一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗(yàn)等許多重要環(huán)節(jié)，中正的數(shù)字化管理貫穿了整個(gè)流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運(yùn)轉(zhuǎn)，上千個(gè)孔，不到二十個(gè)小時(shí)就能精準(zhǔn)完成，而這樣的工作量，人工最少需要一周；先進(jìn)的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對眼睛的傷害，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

自2012年以來，中國飼料產(chǎn)量已連續(xù)7年躍居世界第一，但是我國飼料行業(yè)大而不強(qiáng)、大而不優(yōu)的局面并未得到緩解。隨著低碳經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來，飼料行業(yè)必須要抓住機(jī)遇，加快產(chǎn)業(yè)升級，謀求更好的發(fā)展。中正鍋爐作為一家國際化的鍋爐制造企業(yè)，緊隨時(shí)代發(fā)展步伐，產(chǎn)品技術(shù)持續(xù)升級，成功助力飼料行業(yè)巨頭雙胞胎集團(tuán)。

WNS系列臥室內(nèi)燃鍋爐是鍋殼式三回程濕背燃油（氣）鍋爐。燃料經(jīng)燃燒器霧化后，形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱流入煙囪，最后排入大氣。該系列產(chǎn)品具有安全可靠、高效率、節(jié)能環(huán)保、維護(hù)方便、經(jīng)久耐用、全自動智能控制等特點(diǎn)。

銀川燃油鍋爐，為了提高鍋爐風(fēng)量的控制水平又能達(dá)到節(jié)能的效果采用變頻調(diào)速方式對風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)是首選的方案。由于應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)可根據(jù)用汽量的變化隨時(shí)調(diào)整鼓引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速減少了噪音對環(huán)境的污染電機(jī)均運(yùn)行于額定轉(zhuǎn)速以下風(fēng)的噪音隨之下降對提高工業(yè)衛(wèi)生水平起到一定的作用由于鼓引風(fēng)機(jī)長期低于額定轉(zhuǎn)速的狀態(tài)之下運(yùn)行電機(jī)及風(fēng)機(jī)的軸承不易損壞延長了使用壽命電機(jī)的發(fā)熱量也減少了維修量下降。停機(jī)時(shí)間減少節(jié)約了大量的維修費(fèi)用。

銀川燃油鍋爐，獨(dú)創(chuàng)下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)使絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

鍋爐爐排：鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個(gè)爐排主要包括框架和爐排片兩個(gè)部分。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過縫隙進(jìn)入燃料層燃燒。燒盡后的灰渣用人工或機(jī)械方法排出。爐排有固定式、移動式、往復(fù)式、振動式和下飼式等類型。

中正鍋爐之所以能夠在競爭激烈的工業(yè)鍋爐行業(yè)占有一席之地，不僅僅是憑凝聚匠心的產(chǎn)品，更是依靠全心全意為客戶著想的至臻服務(wù)。未來，中正鍋爐還將努力在服務(wù)上提質(zhì)升級，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的深度融合，銀川燃油鍋爐。